Класифікація гарячеканальних систем
Взагалі, гарячеканальна система поділяється на одноголовкову гарячеканальную систему, багатоголовкову гарячеканальную систему та клапанно-засувну систему гарячого канання. Одноголовка гарячеканальна система в основному складається з одного сопла, головки сопла, з’єднувальної пластини сопла, системи контролю температури тощо.
Конструкція пластикової прес-форми одноголової гарячої канальної системи проста. Розплавлений пластик впорскується з машини для лиття під тиском у з’єднувальну пластину сопла, а після досягнення головки сопла через сопло впорскується в порожнину. Необхідно контролювати розміри d, D, L і осьове зміщення сопла, регулюючи розмір товщини сполучної пластини сопла так, щоб фіксована фіксуюча пластина прес-форми притискалася до торця сполучної пластини сопла, або безпосередньо використовуйте сопло машини для лиття під тиском для утримання торця з'єднувальної пластини сопла, що також може досягти тієї ж мети. Гніздо для свинцю встановлюється у відповідному положенні пластини фіксації прес-форми, щоб дозволити кабелю живлення пройти зсередини форми для підключення до клемної колодки, встановленої на прес-формі.
Пластикові прес-форми з декількома головками гарячеканальної системи мають більш складну структуру. Розплавлений пластик впорскується з машини для лиття під тиском у з’єднувальну пластину сопла, протікає через пластину гарячого каналу до сопла, а потім досягає головки сопла та впорскується в порожнину. Форсунка гарячеканальної системи має радіальний розмір D1 і обмеження осьового розміру з фіксованою прес-формою. Головка сопла має радіальний розмір d із фіксованою вставкою форми, щоб гарантувати, що розплавлений пластик не перетікає в частини без порожнин, а твердість фіксованої вставки форми посилюється приблизно на 50HRC. Відстань L між розділовою поверхнею та поверхнею осьового позиціонування гарячого сопла має суворо контролюватися, а розмір слід визначати відповідно до фактичної відстані L' сопла при кімнатній температурі плюс фактичне розширення ΔL сопла при нормальна робоча температура прес-форми. Для того, щоб насадка та гарячеканальна пластина надійно прилягали та не деформували гарячеканальної пластини, у верхній частині насадки передбачена регулювальна площадка, яка разом із поверхнею осьового позиціонування самого сопла обмежує рух сопло в аксіальному напрямку та ефективно контролює можливу деформацію плити гарячого каналу. При кімнатній температурі регулювальна площадка контролюється зазором 0,025 мм між пластиною гарячого каналу та фіксованою пластиною форми, щоб регулювальна площадка належним чином притискалася при робочій температурі після нагрівання форми. Система гарячого каналу має позиціонуюче сидіння та позиціонуючий штифт, які разом контролюють положення пластини гарячого каналу в прес-формі. Сидіння позиціонування має радіальний розмір D2 із фіксованим шаблоном, а глибину h необхідно точно контролювати. Осьовий напрям позиціонування сидіння відіграє роль підтримки пластини гарячого каналу та безпосередньо несе тиск ін’єкції машини для ін’єкцій. Позиціонуючий штифт і фіксована пластина гарячої канальні мають відповідні вимоги. Між пластиною гарячого каналу та шаблоном має бути достатній зазор для обгортання ізоляційного матеріалу. Пластина гарячого каналу та кріпильна пластина повинні мати достатню кількість прорізів для проводки, щоб кабель живлення можна було виводити зсередини форми для підключення до клемної колодки, встановленої на формі. Існує вимога до радіального розміру D1 між з’єднувальною пластиною сопла та фіксованою пластиною фіксованої прес-форми, щоб ін’єкційна головка ін’єкційної машини добре підходила до з’єднувальної пластини сопла на прес-формі. Поруч із пластиною гарячого каналу кріпильна пластина, пластина кріплення пластини гарячого каналу та пластина фіксації прес-форми з’єднані гвинтами для підвищення жорсткості пластини гарячого каналу.
Конструкція пластикової прес-форми вентильної системи гарячого каналу є найскладнішою. Він має таку саму структуру, що й звичайна пластикова форма з гарячою канальною системою з кількома головками, але є додатковий набір передавального пристрою штифта клапана для керування рухом відкриття та закриття штифта клапана. Цей пристрій передачі еквівалентний гідравлічному циліндру, який використовує гідравлічний пристрій машини для лиття під тиском, підключеної до прес-форми, утворюючи гідравлічний контур для досягнення відкривання та закривання руху голки клапана, контролюючи надходження розплавленого пластику в порожнину.
Якщо ви хочете налаштувати гарячеканальний нагрівач для своєї гарячеканальної системи, зв’яжіться з нами:sales@heatersmfg.com.
